數(shù)顯氧指數(shù)測試儀用于測試泡沫塑料、織物、軟片、薄膜等材料的阻燃性能，上海千實精密機電科技有限公司是生產(chǎn)廠家，歡迎有需求的客戶及時電詢。另外，上海千實技術(shù)研發(fā)工程師表示，GB/T2406測試方法是常用方法，GB/T2406描述了在規(guī)定試驗條件下，在氧、氮混合氣流中，剛好維持試樣燃燒所需低氧濃度的測定方法，其結(jié)果定義為氧指數(shù)。適用于試樣厚度小于10.5mm能直立自撐的條狀或片狀材料，也適用于表觀密度大于100kg/m3的均質(zhì)固體材料、層壓材料或泡沫材料，以及某些表觀密度小于100kg/m3的泡沫材料，并提供了能直立支撐的片狀材料或薄膜的試驗方法。

測試原理：
將一個試樣垂直固定在向上流動的氧、氮混合氣體的透明燃燒筒里，點燃試樣頂端，并觀察試樣的燃燒特性，把試樣連續(xù)燃燒時間或試樣燃燒長度與給定的判據(jù)相比較，通過在不同氧濃度下的一系列試驗，估算氧濃度的小值。為了與規(guī)定的小氧指數(shù)值進行比較，試驗三個試樣，根據(jù)判據(jù)判定至少兩個試樣熄滅。
試驗裝置：
1.試驗燃燒筒
由一個垂直固定在基座上，并可導(dǎo)人含氧混合氣體的耐熱玻璃筒組成（見圖1和圖2）。
優(yōu)選的燃燒筒尺寸為高度(500±50)mm，內(nèi)徑(75——100)mm。
燃燒筒頂端具有限流孔，排出氣體的流速至少為90mm/s。

2.試樣夾
用于燃燒筒中央垂直支撐試樣。
對于自撐材料，夾持處離開判斷試樣可能燃燒到的近點至少15mm。對于薄膜和薄片，使用如圖2所示框架，由兩垂直邊框支撐試樣，離邊框頂端20mm和100mm處劃標(biāo)線。
夾具和支撐邊框應(yīng)平滑，以使上升氣流受到的干擾小。
3.氣源
可采用純度（質(zhì)量分數(shù)）不低于98%的氧氣和/或氮氣，和/或清潔的空氣[含氧氣20.9%（體積分數(shù)）]作為氣源。
除非試驗結(jié)果對混合氣體中較高的含濕量不敏感，否則進入燃燒筒混合氣體的含濕量應(yīng)小于0.1%（質(zhì)量分數(shù)）。如果所供氣體的含濕量不符合要求，則氣體供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)配有干燥設(shè)備，或配有含濕量的檢測和取樣裝置。
氣體供應(yīng)管路的連接應(yīng)使混合氣體在進入燃燒筒基座的配氣裝置前充分混合，以使燃燒筒內(nèi)處于試樣水平面以下的上升混合氣的氧濃度的變化小于0.2%（體積分數(shù)）。
4.氣體測量和控制裝置
適于測量進入燃燒筒內(nèi)混合氣體的氧濃度（體積分數(shù)），準(zhǔn)確至±0.5%。當(dāng)在23℃±2℃通過燃燒筒的氣流為40mm/s±2mm/s時，調(diào)節(jié)濃度的精度為±0.1%。
應(yīng)提供檢測方法，確保進入燃燒筒內(nèi)混合氣體的溫度為23℃±2℃。如有內(nèi)部探頭，則該探頭的位置與外形設(shè)計應(yīng)使燃燒筒內(nèi)的擾動小。
注：較適宜的測量系統(tǒng)或控制系統(tǒng)包括下列部件：
a）在各個供氣管路和混合氣管路上的針形閥，能連續(xù)取樣的順磁氧分析儀（或等效的分析儀）和一個能指示通過燃燒筒內(nèi)氣流流速在要求的范圍內(nèi)的流量計；
b）在各個供氣管路上經(jīng)校準(zhǔn)的接口、氣體壓力調(diào)節(jié)器和壓力；
c）在各個供氣管路上針形閥和經(jīng)校準(zhǔn)的流量計。
5.點火器
由一根末端直徑為2mm±1mm能插入燃燒筒并噴出火焰點燃試樣的管子構(gòu)成。
火焰的燃料應(yīng)為未混有空氣的丙烷。當(dāng)管子垂直插入時，應(yīng)調(diào)節(jié)燃料供應(yīng)量以使火焰從出口垂直向下噴射16mm±4mm。
6.計時器
測量時間可達5min，準(zhǔn)確度±0.5s。
7.排煙系統(tǒng)
有通風(fēng)和排風(fēng)設(shè)施，能排除燃燒筒內(nèi)的煙塵或灰粒，但不能干擾燃燒筒內(nèi)氣體流速和溫度。
注：如果試驗發(fā)煙材料，必須清潔玻璃燃燒筒，以確保良好的可視性。對于氣體入口、入口隔網(wǎng)和溫度傳感器也必須清潔，以使其功能良好。應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，以免人員在試驗或清潔操作中受毒性材料傷害或遭灼傷。
8.制備薄膜卷筒的工具
由一根直徑為2mm一端帶有一個狹縫的不銹鋼桿構(gòu)成（見圖3）。